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DMC500臥式加工中心

DMC500臥式加工中心

  • 產品型號:DMC500
  • 行程尺寸:740X680X650
  • 工作尺寸:500×600

1)機床標配容積式潤滑系統,各油路上油情況一目了然(分配器上有出油指示桿,潤滑系統加壓時儲油,指示桿伸出,潤滑系統卸荷后注油,指示桿收回)從而實現了各進給軸的精確潤滑。(原有機床采用單線阻尼式潤滑系統,無法識別哪個油路不上油,無法做到精確潤滑。)

2)機床各進給軸的滾珠絲杠專用軸承采用稀油潤滑,實現了機床免維護、潤滑效果好等優點,提高了滾珠絲杠的使用壽命、抑制了溫升、提高了機床精度。(原有機床的軸承采用油脂潤滑,定期保養時要拆卸軸承,清洗并更換新油脂,操作起來相當麻煩)。

3)機床三軸進給系統的安裝支撐部件(電機座及軸承座)完全靠機加保證,大幅度提高裝配效率及裝配質量,精度保持性大幅提高。 (原有機床通過人工調整電機座及軸承座結合面下的調整墊,裝配效率低下;由于裝配工人的能力參差不齊,而造成裝配質量不穩定,從而造成機床精度的不穩定。)

4)標準BT50環噴主軸,并配以氣幕保護裝置,徹底避免了切削液和粉塵等滲入;主軸套筒循環油冷卻,確保主軸精度并延長使用壽命;

5)機床主軸箱標準主傳動系統采用大功率(11/15KW)雙繞組(星形-三角形繞組瞬間切換)寬裕伺服電機驅動,最大扭矩可達286N.m,最高轉速6000 r/min。(亦可選配同步帶輪+ZF或BF雙速齒輪箱1:1及1:4兩檔變速傳動,實現低速大扭矩及高速大功率);

5)機內預留螺旋排屑器接口,配置切削沖刷裝置能及時的將切屑自動排出,避免切屑對機床的熱影響,保證機床加工的高精度;

6)針對汽車制造行業對機床的精度,效率,穩定性等方面的苛刻要求及原有機床在此行業四年多來的使用情況,我們的機床工作臺臺面(分度單臺及數控單臺)選配6路液壓源接口,滿足了汽車制造行業客戶的需求,為最終客戶降低了用工成本,提高了生產效率。

7)機床各種形式的工作臺(分度單臺、分度交換臺、數控單臺、數控交換臺)的蝸輪蝸桿系統由油脂潤滑升級為稀油潤滑,使用工況大幅好轉、延長了其使用壽命、提高了傳動效率、并降低了運動時產生的溫升對機床的不良影響。

8)機床分度單臺及分度交換臺的蝸輪、蝸桿都為鍵連接,鏈接可靠、穩定。(原有機床蝸輪處為漲緊套連接,由于此處承交變載荷,已經有蝸輪打滑,無法漲緊的情況出現)

9)機床工作臺抬落信號直接檢測旋轉部件(大齒輪),減少了傳動環節,降低了成本,提高了機床可靠性。(原有機床為檢測桿+彈簧的間接檢測方式,已經有彈簧卡死,檢測桿無法伸出和晃動現象,檢測不到信號的情況出現,結構很不可靠。)

10)根據汽車制造行業的要求,機床工作臺的形式由T型槽改為螺紋孔,這樣對工裝夾具方面提供了方便;沒有了中央T型槽二次加工精度難以保證的情況,而且工作臺的剛性,穩定性大大提高。(T型槽對工作臺的剛性大打折扣,工作臺拉緊狀態變形很大。)

11)機床工作臺臺面標配中心套,安裝簡單,調整方便,真正意義上解決了機床回轉中心與工裝夾具回轉中心完全重合的難點,為最終客戶提高了裝夾效率及裝夾精度。(原有機床為偏心套,調整困難,拆卸不便而且調整的數值不準確,不能實現機床回轉中心與工裝夾具回轉中心完全重合。)

12)機床垂向下鎧甲防護簾與Z向導軌護罩的對應接口處做到了嚴絲合縫,無鐵屑殘留。

13)機床立柱兩側及頂部可實現完全封閉式防護。客戶可增加大流量沖洗裝置,杜絕了鐵屑后濺現象的產生。

14)機床主軸箱傳動系統的同步帶寬度增加為85mm,提高了主軸切削剛性和抗震性。(原有機床同步帶寬度為70mm。)

15)取消了主電機同步帶輪擋邊,在主軸同步帶輪上增加擋邊,對主電機系統的安裝,固定提供了方便。(原有機床的主電機同步帶輪有擋邊,同步帶難安裝,已經出現主電機同步帶輪擋邊在包裝運輸過程中損壞的情況。)

16)機床主軸松拉刀位置的調整簡單,可靠。松刀盤與松拉刀油缸的活塞通過精密螺紋連接在一起,調整松刀位置只需旋進或旋出松刀盤,調節與主軸拉刀桿末端的距離,從而實現精確調整頂刀量,然后調整鎖緊盤的位置,將松刀盤鎖死。(原有機床的松拉刀位置頂刀量是通過松拉刀油缸下的調整墊的多次配磨進行調整,極為不便。)

16)機床主軸的環噴噴嘴位置進行了優化設計,分別放在主軸的左,右兩側,解決了原有機床殘留切削液在換刀時污染刀具刀柄的問題。

18)B軸標配為鼠齒盤(1°x360)定位的分度工作臺,定位精度高、精度保持周期長。

19)各軸導軌均采用進口重載滾柱直線導軌,預加載荷為V3級,承載高,精度穩定。

20)交換臺采用主動防護旋轉式結構,抬起油缸支撐740mm抗顛覆能力強偏載穩定,旋轉動作采用伺服電機驅動,機械結構簡單 維修方便,交換平穩,精確,可靠。

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DMC500臥式加工中心詳情

DMC500臥式加工中心參數

DX-TH500DX-TH630
X軸行程Mm700mm1050
Y軸行程Mm600mm750
Z軸行程Mm530mm900
工作臺數量11
工作臺分度1°×3601°×360
主軸端面至工作臺中心距離Mm150~680130-1030
主軸中心至工作臺面距離Mm130~730120-870
主軸轉速Rpm80006000
主軸錐度/BT40-φ150BT50-φ190
工作臺面積Mm500x500630x700
工作臺最大荷重T0.5T1.5T
X軸快速位移m/min3018
Y軸快速位移m/min3018
Z軸快速位移m/min3018
切削進給速度mm/min10-1000010—6000
控制器FanucFanuc oi MF plusFanuc oi MF plus
機器重量T12T(浮差5%)20T(浮差5%)
6空壓源kg/cm266
刀庫T24T圓盤刀庫32T圓盤刀庫

DMC500臥式加工中心配置

樹脂砂型鑄件。

滾珠絲杠。(臺灣)

進口直線滾柱導軌。(臺灣、日本THK)

進口絲杠專用軸承。(日本NSK)

主軸系統配置:

a. 標準BT50環噴主軸。(臺灣)

b. 標準BT50環噴+中噴主軸。(臺灣)

c. 標準BT50環噴+中噴+ZF箱。(臺灣)

d. 標準BT50環噴+ZF箱。(臺灣)

e. 標準BT40環噴主軸。(臺灣)

f. 標準BT40環噴+中噴主軸。(臺灣)

工作臺形式:

a. 臺面螺紋孔。(分度單臺、數控單臺、分度交換臺、數控交換臺)

b. T型槽。(分度單臺、數控單臺、分度交換臺、數控交換臺)

c. 帶六路液壓源。(分度單臺、數控單臺)

X向、Z向不銹鋼導軌護罩,Y向鋼制鎧甲防護簾。

機內潤滑系統。(無外圍管線)

冷卻水管線。(無水泵、水箱)

液壓管路系統。(無液壓箱、無外圍管線)

潤滑油集中回收系統。(無潤滑泵)

各軸配有光柵尺測量系統安裝接口。

可選配氮氣平衡系統。

系統可按客戶選擇配

刀庫可根據客戶需求由我公司采購或客戶自行采購我公司配合安裝。

幾何精度按JB/T8771.1-1998標準驗收。

服務保障

(1)售后安裝

免費安裝、調試及培訓:培訓主要內容為設備的基本結構、性能、主要部件的構造及原理,日常使用操作、保養與管理,以及故障的排除,緊急情況的處理等。

(2)保修的范圍和時間

  • 保修范圍是本公司提供給客戶的產品。
  • 產品自簽收之日起,設備驗收合格后,設備質保期為2年,終身維修。

(3)響應時間

設備出現故障后,2小時內響應,若在48小時內仍未能有效解決,免費提供同檔次的設備予客戶臨時使用,所換零件均為原廠配件。

(4)主動關懷措施

提供完整的操作說明書、維修手冊和與維修相關的技術文檔等文件,不隱瞞與維修有關的技術細節。

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