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制動轂加工利器680數控立車

制動轂加工利器680數控立車

  • 產品型號:680
  • 行程尺寸:550x420
  • 工作尺寸:500

本機床配置全自動液壓系統,專用雙油缸液壓卡盤,四工位電動刀架,配合24點浮動夾緊工裝,可實現工件找平和夾緊一次到位,一次裝夾完成制動鼓所有車削工序的加工,并保證工件的加工精度、圓度、同軸度及端面跳動等技術要求。

1、主要結構特點

①本機床為單柱立式導軌結構,立柱、底座及滑座均采用高牌號灰口鑄鐵樹脂砂鑄造工藝,并經時效處理;配合導軌面采用超音頻淬火和貼塑處理;合理的結構設計,完善的加工及裝配工藝,確保機床長期使用的穩定性及精度保持性。

②機床主軸采用雙基速高低速伺服電機傳動,既可以低速大扭矩,強力重切削,也可以高速切削。同時滿足粗加工和精加工需求。

③機床主軸采用高精度雙列圓柱滾子軸承與雙向推力角接觸球軸承、雙列圓柱滾子軸承配置。該配置結構承載能力最大,能夠承受較大的切削力和進給力,有較高的徑向剛度和軸向剛度,旋轉精度較高。

④X、Z軸伺服電動機經柔性聯軸器直接驅動精密滾珠絲杠副,可最大程度減小反向間隙,定位精度高。Z軸升降配置平衡配重塊,結構簡單可靠,故障率低。

X、Z軸采用臺灣產精密滾珠絲杠副及滾珠絲杠專用軸承,滿足高剛性、高精度切削的要求。絲杠支承采用預拉伸結構,大大降低了機床長時間運轉中熱變形對精度的影響。

⑤X、Z軸采用先進的集中自動潤滑裝置,定時自動間歇式潤滑,工作穩定可靠。

⑥機床刀架采用四工位數控轉塔刀架形式,電機內藏式結構,三聯齒盤定位,矩形螺紋剎緊松開,刀架不必抬起即可轉位加工,定位精度高,轉位可靠,鎖緊力大等特點。

⑦本機床采用全防護結構,操作安全、衛生,外形美觀;電氣柜全封閉,并配備專業空調,有效解決了電器元件的防塵和散熱,降低故障率。

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制動轂加工利器680數控立車詳情

我廠為客戶提供交鑰匙工程,刀具 工裝都配好,客戶卸車后直接使用

制動轂加工利器680數控立車參數

序號項目技術參數
1工件最大回轉直徑680mm
2最大車削直徑600
3液壓卡盤直徑500mm
4主軸轉速50-1000rpm
5切削進給速度0.1-1000mm/min
6刀架垂直移動距離550mm
7刀架水平移動距離420mm
8X軸快速移動速度8000mm/min
9Z軸快速移動速度5000mm/min
10刀架形式四工位數控轉塔刀架
11刀桿截面32×32mm 25×25mm
12主電動機功率7.5/11kW(大扭矩輸出 143NM)
13進給電動機功率、扭矩2.4 kW /15NM
14冷卻泵電動機功率、流量400W / 25L/min
15機床定位精度X:0.015mm Z:0.02mm
16機床重復定位精度X:0.012mm Z:0.012mm
17機床重量≈6000kg
18機床外形尺寸2250×1960×2650mm

制動轂加工利器680數控立車配置

序號

名稱

型號或圖號

產地

數量

1

主軸單元

A2-8

江蘇昆山

1

2

滾珠絲杠副

啟尖

2

3

潤滑泵

南京迅潤

1

4

聯軸器

龍創科技

2

5

絲杠專用軸承

NSK

4

7

數控轉塔刀架

煙臺環球

1

8

液壓卡盤

500

煙臺眾和

1

9

液壓站

上海赫格

1

10

主要電器件

施耐德

1

11

精密鎖緊螺母

臺灣盈錫

4

服務保障

(1)售后安裝

免費安裝、調試及培訓:培訓主要內容為設備的基本結構、性能、主要部件的構造及原理,日常使用操作、保養與管理,以及故障的排除,緊急情況的處理等。

(2)保修的范圍和時間

  • 保修范圍是本公司提供給客戶的產品。
  • 產品自簽收之日起,設備驗收合格后,設備質保期為2年,終身維修。

(3)響應時間

設備出現故障后,2小時內響應,若在48小時內仍未能有效解決,免費提供同檔次的設備予客戶臨時使用,所換零件均為原廠配件。

(4)主動關懷措施

提供完整的操作說明書、維修手冊和與維修相關的技術文檔等文件,不隱瞞與維修有關的技術細節。

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